5 cách bảo dưỡng Dây Chuyền Máy Thủy Lực giúp vận hành ổn định

Bảo dưỡng máy thủy lực cần tập trung vào năm hạng mục: dầu thủy lực, liên kết bu lông, hệ thống điện, bộ khuôn và vệ sinh thiết bị. Kiểm tra đúng cách giúp phát hiện sớm hư hỏng, hạn chế gián đoạn sản xuất và duy trì độ chính xác khi tạo hình sản phẩm.

1. Kiểm tra dầu thủy lực, thay dầu và lọc đúng thời điểm

Dầu thủy lực có nhiệm vụ truyền lực, bôi trơn và hỗ trợ tản nhiệt. Dầu thiếu hoặc nhiễm bẩn có thể làm máy chuyển động không ổn định, tăng nhiệt và gây mài mòn bơm, van.

• Kiểm tra mức dầu trước ca, khi máy ở trạng thái quy định trong hướng dẫn sử dụng.
• Quan sát tình trạng dầu; kiểm tra khi xuất hiện bọt kéo dài, màu đục như sữa hoặc mùi khét.
• Kiểm tra ống dẫn, đầu nối và phớt xi lanh để phát hiện rò rỉ. Không dùng tay dò điểm rò dầu áp lực cao.
• Thay dầu và lõi lọc theo hướng dẫn, số giờ làm việc và tình trạng thực tế của dầu.
• Dùng đúng loại dầu, cấp độ nhớt được chỉ định; không tự ý pha trộn các loại dầu.

Dầu thủy lực và dầu hộp giảm tốc là hai hạng mục riêng. Nếu máy có hộp giảm tốc, cần kiểm tra và thay dầu theo yêu cầu của bộ phận đó. Không ấn định chung chu kỳ thay dầu cho mọi máy.

2. Kiểm tra, siết bu lông và đai ốc đúng lực

Rung động và tải trọng lặp lại có thể làm lỏng các liên kết, gây lệch cụm máy hoặc ảnh hưởng đến độ chính xác của khuôn. Các vị trí cần chú ý gồm chân máy, giá đỡ động cơ, cụm bơm, gối đỡ xi lanh và liên kết bộ khuôn.

• Kiểm tra dấu hiệu lỏng, thiếu bu lông hoặc xê dịch tại vị trí lắp ghép.
• Siết theo trình tự và mô men do nhà sản xuất quy định; dùng cờ lê lực tại các liên kết có yêu cầu.
• Thay bu lông hỏng ren, biến dạng hoặc không đúng cấp bền.
• Nếu liên kết thường xuyên bị lỏng, cần kiểm tra độ rung, độ đồng tâm và cơ cấu chống tự tháo.

Không siết quá lực hoặc tự ý nối dài tay đòn dụng cụ. Đầu nối đường dầu cần được kiểm tra theo quy trình riêng, sau khi đã xả áp.

3. Kiểm tra hệ thống điện và thiết bị bảo vệ

Hệ thống điện điều khiển động cơ, van điện từ và trình tự chuyển động. Dây dẫn hư hỏng, đầu nối lỏng hoặc cảm biến sai vị trí có thể khiến máy dừng đột ngột hoặc hoạt động sai chu trình.

• Quan sát dây dẫn, ống luồn dây; xử lý vị trí trầy xước, hở lõi hoặc bị kéo căng.
• Giữ tủ điện khô, sạch, đóng kín; không để nước và bụi xi măng xâm nhập.
• Kiểm tra nút dừng khẩn cấp, công tắc hành trình và cảm biến theo quy trình của máy.
• Giao nhân sự chuyên môn kiểm tra tiếp địa, đầu nối, thiết bị đóng cắt và bảo vệ quá tải.
• Dừng máy khi có mùi khét, tiếng phóng điện, động cơ nóng bất thường hoặc thiết bị bảo vệ liên tục tác động.

Không đấu tắt cảm biến, công tắc an toàn hoặc tăng mức bảo vệ quá tải để ép máy chạy.

4. Cân chỉnh khuôn trước khi sản xuất

Khuôn lắp lệch có thể làm cấu kiện sai kích thước, thành không đều, khó tháo hoặc gây tải ngang lên cơ cấu chuyển động.

• Làm sạch mặt lắp ghép, chốt định vị và vị trí liên kết trước ca sản xuất và sau mỗi lần thay khuôn.
• Kiểm tra độ đồng tâm giữa lõi khuôn và khuôn ngoài đối với cấu kiện dạng tròn.
• Kiểm tra khe hở, độ thẳng đứng và độ chắc chắn của bộ khuôn theo yêu cầu thiết kế.
• Kiểm tra hành trình để tránh va chạm giữa khuôn và các bộ phận chuyển động.
• Chạy thử không tải theo quy trình, sau đó kiểm tra sản phẩm đầu tiên trước khi sản xuất hàng loạt.

mỗi bộ khuôn phải phù hợp với kích thước lắp đặt, tải trọng và hành trình thiết kế của máy. Không dùng lực xi lanh để ép một bộ khuôn đang bị kẹt hoặc lắp lệch.

5. Làm sạch máy sau mỗi ca vận hành

Bê tông và vữa bám lâu ngày có thể làm kẹt khuôn, cản trở chuyển động và che khuất vị trí rò dầu.

• Loại bỏ bê tông, vữa thừa trước khi đông cứng bằng dụng cụ phù hợp.
• Vệ sinh khuôn, bàn máy, rãnh dẫn hướng và khu vực làm việc.
• Lau sạch cần xi lanh bằng vật liệu mềm, tránh làm xước bề mặt.
• Không phun nước trực tiếp vào tủ điện, động cơ, cảm biến hoặc đầu nối điện.
• Bôi trơn đúng vị trí, đúng loại và lượng quy định; không bôi mỡ tùy tiện lên cần xi lanh.
• Thu gom dầu rò rỉ, giữ sàn khô và lối đi thông thoáng.

Sau vệ sinh, kiểm tra lại che chắn và dụng cụ trước khi bàn giao máy cho ca tiếp theo.

Nguyên tắc an toàn khi bảo dưỡng máy thủy lực

Trước khi siết chỉnh, vệ sinh hoặc tháo lắp, phải dừng máy, cô lập và khóa nguồn điện, xả áp suất còn lại theo hướng dẫn. Các bộ phận có nguy cơ rơi, tụt phải được hạ về vị trí an toàn hoặc kê đỡ bằng cơ cấu chuyên dụng; không dựa vào áp suất thủy lực để giữ tải.

Sau bảo dưỡng, lắp lại che chắn, kiểm tra khu vực làm việc và chạy thử theo quy trình. Ghi nhận ngày thực hiện, số giờ máy, hạng mục xử lý và bất thường còn tồn tại.

Liên hệ Công ty TNHH Hồ Hoàn Cầu để được hướng dẫn bảo dưỡng phù hợp với cấu hình máy và bộ khuôn đang sử dụng.

Hotline: 0866 226 678
Website: hohoancau.com